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      3. 鋼筋外露的原因、預防措施以及處理措施

        更新時間:2021年10月21日 來源:混凝土信息網

               鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等露在混凝土表面。
               一、 原因分析:
                1、因配合比不當混凝土產生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。
                2、混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。
                3、混凝土澆注振搗時。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。
                4、鋼筋混凝土結構斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
                5、混凝土保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多等,拆模時混凝土缺棱掉角。
                6、樓板厚度澆筑不夠,或者澆筑混凝土時,鋼筋固定不牢,在混凝土的作用下,鋼筋上浮,混凝土凝固收縮后面外露。
               二、 預防措施:
                1、澆注混凝土前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
                2、為保證混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊。
                3、為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,提前采用措施,為振搗棒振搗留有空間。保護層混凝土要振搗密實。澆注混凝土前用清水將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙。
                4、鋼筋較密集時,選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結構截面較小,鋼筋較密時,可用細石混凝土澆注。
                5、混凝土自由順落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調直,補扣綁好。拆模時間要根據試塊試驗結果確定,防止過早拆模。
                6、澆筑樓板混凝土時要嚴控控制混凝土的澆筑厚度,為了控制厚度,須在混凝土澆筑前做好標高控制線;同時在澆筑混凝土時要有專門的看筋人,對鋼筋移位、鋼筋上浮等立即進行處理,防止露筋再次好發生。
               三、處理措施:
               將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用高強修補料抹壓平整,如露筋較深,將薄弱混凝土剔除、鑿毛,沖刷干凈濕潤,用高一級的米石混凝土搗實,認真養護。

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