一般的防火板風管是給建筑工程中通風或排煙風管使用的防火材料，防火板風管是具有高穩定性的新型環保建材。下面小編就來和大家簡單的說說防火板風管加工的工藝流程。
一、板材下料、成型
1.矩形防火板風管的四面壁板應按照施工圖紙、風徑尺寸和板厚(D)進行下料，風管彎管、變徑處的板材需下料。
2.板材規格為：2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm;一般情況下風管按板材寬度做成每節長度為1220mm，當風管長邊尺寸小于等于1220mm或風管兩邊之和小于等于1220mm時，風管可按板材長度做成每節長度2440mm，以減少管段接口。
3.風管板材盡量避免拼接，當需要拼接時，應按圖1.3規定要求，且拼接處風管需采取加固措施。
4.風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直。
5.制作風管彎管時，當其內弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替;內弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖1.5方式制作。
6.內外直角彎管、內斜線外直角彎管，當長邊尺寸大于500mm時應設置彎管導流片。導流片數量按長邊尺寸b確定：當1000mm≥b>500mm時設1片;1500mm≥b>1000mm時設2片;b大于1500mm時設3片。導流片設置的位置：1片為b/2處，2片為第第b/4處，第3片為b/8處;當只有一片導流片時，應設置在b/3位置上。
7.導流片可采用鍍鋅鋼板圖1.6導流葉片設置方式壓彎成圓弧，兩端頭翻邊，固定到上下兩塊平行連接板上組成導流板組。在已下好料的彎管平面板上劃出安裝位置線，在組合彎管時將導流板組用自攻螺釘固定。
二、單節風管組裝
1.防火板與90~鍍鋅鋼板角龍骨固定。
2.在板與板結合的縫隙處抹密封膠。防火板風管需使用板材廠商認定的專用防火密封膠。如另行采購其他品牌防火密封膠，需經監理、板材廠商檢查認可后方可使用。
3.用ST4.2自攻螺釘(長度應比板厚長1～2mm)固定，間距為200mm~在彎管或拼接處，間距為150mm。
4.矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應符合規定。
三、管段與管段的拼接
1.管段與管段的拼接，沿長度方向的斷面。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。
2.風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前圖3.1風管拼接需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定。
3.用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動。
四、風管加固
1.風管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固。
2.當風管長邊尺寸1000<b≤1250(mm)時，應在每節管段上下面板中心處設置一個內支撐加固;當風管長邊尺寸b大于1250mm時，應在每節管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內支撐加固。
五、支吊架制作、安裝
1.水平安裝風管的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材，風管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。
2.風閥等部件及設備與防火板風管連接時，應單獨設置支吊架;該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。
3.風管垂直安裝，支架的間距應不超過2.4m，每根立管上支架數量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。
4.水平懸吊的主、干風管長度超過15m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不少于1個。
六、風管與閥部件的連接
1.防火板風管與帶法蘭的設備、閥部件等連接時，應采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求的墊料。防火板風管也可以采用柔性軟管與設備連接，但應注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭四角應
2.設備自身需具有獨立的支吊體系，不應將其自重或振動荷載由風管來承擔。
3.風管與風口的連接，可在風口內、外壁用自攻螺釘直接連接在風管上。
4.防火板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風管與預留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。
七、系統檢驗
1.防火板風管的拼接組合均采用自攻螺釘固定，板縫之間打防火密封膠，在施工過程中嚴格執行工藝標準。
2.防火板風管系統的驗收，詳見現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》50243GB相關條目。
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